在我國，水泥窯低溫余熱發電技術得到了廣泛的應用，無論是工藝技術、設備、土建施工、安裝調試、還是運行均已相當成熟。從目前已投產項目運行情況來看，一些余熱電站發電量超過設計值，余熱資源利用充分；但還有相當一部分水泥窯余熱發電量達不到設計值。

制約水泥窯余熱發電量的因素有許多，比如工藝、窯型、燃料、原料、分解爐、預熱器、蓖冷機、風機等。依據設計規，筆者結合運行參數、操作等方面，從運行角度對水泥窯常見的不達標原因進行分析，為余熱發電的達標提供一些調試運行經驗。

不達標是指水泥窯余熱發電量未達到設計值，此時需分析關鍵運行參數:發電量、鍋爐進出口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口蒸汽參數(流量、壓力、溫度)、汽輪機進汽參數等。發電量的多少不僅與窯本身余熱條件、工藝、設備、燃料有關，同時也與水泥、發電兩專業的配合程度、窯操的操作水平及操作特點有很大關系。常見不達標原因：

1、水泥窯實際可利用余熱煙氣量偏低：余熱鍋爐進口煙氣量偏小，未達到設計參數。

2、水泥窯實際余熱燃氣溫度偏低：進口溫度過低將導致鍋爐解列。

3、余熱電站設計和安裝存在缺陷：煙氣管道、蒸汽管道的設計、保溫設計及安裝缺陷等。

4、水泥窯工藝及設備制約：余熱發電系統穩定的前提是水泥工藝系統的穩定，水泥窯的較大波動將迫使余熱鍋爐的解列，余熱電站無法正常發電，更談不上達標。水泥生產線的超產能力、風機性能欲量以及篦冷機結構都會影響余熱發電量。

5、操作人員水平不夠：操作人員影響余熱發電項目不達標的主要原因在于經驗不足或與余熱電站運行人員缺乏交流合作。

鄭鍋水泥窯余熱鍋爐運行現場

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