鋼鐵冶金企業是國家支柱產業，在現代化建設中起著重要作用，同時這些企業也是耗能大戶，能耗占產品成本比例較大，因此企業的節能降耗顯得尤其重要。那么鋼鐵冶金廠使用什么型號的余熱鍋爐可以最大限度的回收利用鋼鐵冶煉過程中產生的廢氣廢熱呢?

鋼鐵企業燒結工序的能耗僅次于煉鐵工序，一般為鋼鐵企業總能耗的10%～20%。我國燒結工序的能耗與先進國家相比有較大差距，每噸燒結礦的平均能耗要高20kgce。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，即浪費了熱能又污染了環境。為了解決鋼鐵冶金過程中產生的廢氣廢熱，鄭鍋研制出了極為適宜的燒結冷卻機余熱鍋爐，對于促進能源節約，降低產品單位價格具有積極的促進作用。

鄭鍋燒結冷卻機余熱鍋爐回收燒結生產過程可被回收利用的熱量，燒結煙氣平均溫度一般不超過150℃，所含顯熱約占總熱量的23%，機尾煙氣溫度達300～400℃;冷卻機廢氣溫度在100～450℃之間變化，其顯熱約占總熱量的28%。

鋼鐵冶金廠使用的燒結冷卻機余熱鍋爐裝置的組成結構主要有汽包、蒸汽發生器(含熱管、過熱器)、管路閥門及儀表。熱管形狀為翅片狀，這有利于增大換熱面積，強化傳熱效率，從而提高換熱系數。該鍋爐裝置中軟化水和高溫廢煙氣、蒸汽完全隔離，有效防止了水汽系統的泄漏，確保了系統的安全運行。提高了熱管的使用效率，減少了維修量，提高設備的整體使用壽命，撥打全國免費熱線400-839-1110，關注微信公眾平臺zggroup了解更多結冷卻機余熱鍋爐資訊。