在余熱鍋爐中，省煤器是一種用于回收廢氣中余熱的設備，其主要作用是將廢氣中的煙氣冷卻至露點以下，并通過傳遞熱量的方式將其中的余熱回收。為了實現最佳的能源利用和運行效率，需要控制省煤器的溫度。

一般而言，在正常運行條件下，省煤器的出口溫度應該在 130-150℃ 左右比較合適。如果省煤器出口溫度過高，說明未能充分回收廢氣中的余熱，會導致能源的浪費;而如果省煤器出口溫度過低，則可能會引起結露或腐蝕等問題，影響設備的安全和使用壽命。

需要注意的是，不同的余熱鍋爐在不同的工作環境下，對于省煤器的溫度要求也會有所不同，具體的數值需要根據實際情況進行調整。此外，還需要定期檢查和維護省煤器，防止灰塵和其他污染物的堆積，影響其傳熱效率和運行穩定性。

隨著余熱鍋爐燃燒的加強，煙氣溫度的提高，余熱鍋爐省煤器內的水容易制造汽化，使余熱鍋爐省煤器的局部處于超溫狀態，余熱鍋爐省煤器溫度多少好。為了防止這種情況的發生，此時可將再循環門打開，利用汽包與余熱鍋爐省煤器中工質的密度差，在汽包→再循環管→省煤器→省煤器引出管→汽包之間，形成自然循環，使余熱鍋爐省煤器中的水有所流動，提高對煤器的冷卻效果，達到保護省煤器的目的。使余熱鍋爐省煤器內的水處于流動狀態，避免其汽化。

沸騰式余熱鍋爐省煤器無論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動或停爐過程中，因為鍋爐不需要上水或不需要連續上水，因為其汽水管道的循環沒有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態，此時省煤器內的水處于不流動的狀態。

余熱鍋爐省煤器溫度多少好，在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱鍋爐設計條件：1)適用垃圾熱值范圍：最低工況4200kJ/kg;最高工況8300kJ/kg;設計工況5800kJ/kg。2)入爐垃圾元素分析見表1。3)鍋爐受熱面煙氣溫度見表2。 表1入爐垃圾元素分析 表2鍋爐受熱面煙氣溫度 4)余熱鍋爐的主要結構：余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環，4垂直煙道，垂直頂支吊結構，室內布置，爐膛位于焚燒爐排上方。鍋爐的第1煙道四周敷設耐火磚對膜式壁加以保護。第2、3煙道中采用裸露的水冷壁，內壁不敷設耐火材料。在第3煙道中布置了過熱器和w型蒸發管束，過熱器采用三級布置，二級噴水減溫的結構型式。第4煙道為護板結構，布置了四級省煤器。過熱器，省煤器均為順列布置。在2、3煙道下部布置了灰斗，用來收集鍋爐的飛灰。

在余熱鍋爐進口煙氣溫度一定的情況下，為了盡可能多的從煙氣中取得熱量，達到提高發電量的目的，就需要盡量提高蒸汽壓力、溫度，降低余熱鍋爐出口的煙氣溫度。為此，余熱鍋爐采用分段吸熱的方式進行設計，換熱面從余熱鍋爐煙氣人口到出口按照過熱段、蒸發段、省煤器、熱水段的順序進行布置，不同換熱段管道里面的工質壓力和溫度不同，和管外煙氣形成不同的溫差，完成不同的換熱目的：在過熱段把飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽;在蒸發段爐水蒸發為飽和蒸汽;在省煤器把除氧水進行加熱升溫;熱水段用于生產低壓蒸汽或者實現鍋爐水的除氧。這樣布置換熱面，提高了平均溫差，能夠提高蒸汽產量;通過合理的設計過熱段，能夠獲得盡可能高的蒸汽壓力和溫度。

雙通道煙氣系統循環風機出口風通過環冷機被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環冷風機1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫煙氣(1樣廢氣)經部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發器2)換熱后，煙溫降至與低溫煙氣(2#廢氣)相當后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發器、凝結水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質，實現煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環風機送進燒結機，實現煙氣循環利用，不但提高了鍋爐的進口煙溫、蒸發量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關節能減排的政策，余熱鍋爐省煤器溫度多少好。

煙氣量下降為原值的71.7%，煙氣的換熱系數下降為原值的78.8%，假定其它各項熱阻不變，總熱阻增加1.23倍，傳熱系數下降為原值的81.6%。因為傳熱系數下降的幅度小于煙氣量的下降幅度，表明蒸發器出口處的煙氣溫度也要下降，最終平衡在一個新的位置上，經試算后，傳熱量為原值的73%時是合適的。此時煙氣量下降為71.7%，產汽量下降為73%，離開蒸發器的煙氣溫度比原設計值下降5℃，考慮到進入省煤器的煙氣溫度降低，省煤器的平均溫差下降得多，可以認為生產飽和蒸汽的A余熱鍋爐的產汽量與煙氣量成比例，由此說明產汽量與煙氣量的線性關系。