70-75t/h干熄焦鍋爐的煙氣流量參數和設備清單

2022-04-06

煙氣參數條件

設備用途		降低進入干熄焦余熱鍋爐內循環惰性氣體溫度，產生穩定的過熱蒸汽用于發電及供熱
序號	名稱		單位	數值
1	干熄焦裝置處理能力		t/h	140
2	入口循環氣體量		m3/h（標態）	正常：183212；最大：200200
3	入口循環氣體溫度		℃	計算：925 波動范圍：900～980；設備耐溫按1020
4	出口循環氣體溫度		℃	計算：165 波動范圍：160～180
5	入口循環氣體成分（計算值）		Vol %	CO2:15 CO:4 H2:1 O2:0.5 H2O:6 N2：73.5 少量硫化物及氯化物
6	入口循環氣體含塵量		g/m3	12～18（當干熄爐生產不正常時，含塵量大幅度增加）
7	入口循環氣體含塵粒度分布			≥6mm 3.4%；3～6mm 13.6%；1.5～3mm 29.7% 0.5～1.5mm 27.6%；0.25～0.5mm 23%； < 0.25mm 2.7%
8	粉塵的粘結特性			松散粒度，弱粘結性
9	額定蒸汽壓力		MPa	11.4+0-0 （二次過熱器出口）
10	額定蒸汽溫度		℃	545+5-10 （二次過熱器出口）
11	蒸發量		t/h	額定： 69；最大：76。(投標方需要校核確認)
12	蒸發量范圍（保證蒸汽溫度和壓力參數）		%	60～110(對應蒸發量:69t/h)。
13	鍋爐給水溫度		℃	104
14	鍋爐給水壓力		MPa	投標方提供鍋爐省煤器入口處需要的給水正常最低壓力。
15	鍋爐循環氣體側阻力		Pa	≤800
16	鍋爐水循環方式			□ 強制循環+自然循環 ■ 自然循環
17	鍋爐運行外表面溫度		℃	≤50
18	鍋爐熱效率		%	≥80
19	鍋爐漏風系數		%	≤1
20	鍋爐總排污		%	≤2
21	鍋爐運轉層標高		m	EL.±0
22	運行時間			常年運行。每兩年檢修時間25天。
23	連續運行壽命			25年

供貨范圍

	供貨總數量		1套 (鍋爐本體范圍內成套供應)
	每套供貨范圍如下
1		汽包及汽包內部裝置		1套
2		一次過熱器		1套
3		二次過熱器		1套
4		膜式水冷壁		1套
5		高溫蒸發器		1套
6		低溫蒸發器		1套
7		省煤器		1套
8		鍋爐鋼架		1套
9		鍋爐平臺、扶梯		1套
10		鍋爐本體膨脹節		1套
11		懸吊裝置		1套
12		鍋爐本體范圍內汽水管道及支吊架的設計、制造		1套
13		鍋爐外側汽水管道及支吊架的設計、制造		1套
14		鍋爐本體范圍內的閥門		1套
15		膨脹指示器		1套
16		鍋爐進口法蘭至出口法蘭之間的循環氣體系統		1套
17		鍋爐砌筑材料		1套
18		鍋爐保溫、保護層材料（非石棉制品）		1套
19		鍋爐本體范圍內管道保溫、保護層材料		1套
20		鍋爐爐頂放散消音器及配管		1套
21		主蒸汽放散管道消音器及配管		1套
22		鍋爐本體范圍內儀表（包括就地表、遠傳儀表就地部分、汽包壓力平衡容器、鍋爐汽包上、下壁溫、二次過熱器蛇形管金屬壁溫儀表等）		1套
23		減溫器前減溫水管道過濾器及壓力表		1套
24		爐水取樣器、取樣管及閥門		1套
25		飽和蒸汽取樣器、取樣管及閥門		1套
26		過熱蒸汽取樣器、取樣管及閥門		1套
27		主給水取樣器、取樣管及閥門		2套
28		汽包安全閥（2個）、過熱器安全閥（1個）		1套

干熄焦余熱鍋爐的構成和結構剖析

1	干熄焦鍋爐構成	汽包、過熱器、膜式水冷壁、蒸發器、減溫器、省煤器、鍋爐鋼架、鍋爐平臺、扶梯、本體管路及閥門等
2	結構形式	懸掛式結構
3	爐膛形式	膜式水冷壁
4	材質
	汽包	19Mn6全鋼BQB32089 DIN17155/1951
	一級過熱器受熱管	12Cr1MoVG，上部兩層噴涂鎳合金
	二級過熱器受熱管	下部兩層 12Cr2MoWVTiB，上部兩層 07Cr19Ni11Ti(321H) ，并對上部兩層加蓋耐熱耐磨不銹鋼半圓管，且固定牢靠，防止變形扭曲移位
	二級過熱器進出口集
	箱及其他管束	12Cr1MoVG
	水冷壁	20G
	蒸發器	20G
	省煤器	20G
	主蒸汽管	□ 15CrMoG ■ 12Cr1MoVG
	鍋爐本體管道膨脹節	不銹鋼，不低于S30408
5	鍋爐本體設計要求
	總體要求	干熄焦鍋爐設計、制造和檢驗應嚴格按照《鍋爐安全技術監察規程》（TSG G0001-2012）執行。在保持一定循環氣體量和氣體溫度條件下，干熄焦鍋爐能保持穩定的蒸汽壓力、汽溫、蒸發量；當循環氣體量或循環氣體溫度在允許變化范圍條件下，鍋爐能保持穩定的蒸汽壓力、汽溫，蒸發量做相應變化。干熄焦鍋爐受熱面按額定蒸發量設計，按最大蒸發量進行校核。開工期間（約30天）蒸發量≯30%額定蒸發量時，鍋爐受熱面應能安全運行。
	鍋爐各部件	應耐沖刷、耐腐蝕（循環氣體含有焦塵）。投標方需充分考慮干熄焦鍋爐的防腐、磨損、膨脹、密封問題，應采取相應的防腐耐磨措施，以提高干熄焦鍋爐的熱效率，保證干熄焦鍋爐的使用壽命，具體措施投標方應在投標文件中詳細說明。
	汽包	由于鍋爐的蒸發量及其蒸汽參數隨干熄爐裝焦炭負荷的波動變化較大要求汽水分離器的能力加大，以保持好的汽水分離效果。汽包設有烘爐用的低壓蒸汽接口。
	鍋爐進口煙道	采用襯磚結構。
	鍋爐出口煙道	底部設計考慮防積灰，底部需設有直通式放水閥門,設清理焦粉人孔。
	汽水系統	鍋爐應設置獨立的緊急放水系統，汽包內的放水位置應在汽包的最低安全水位和正常水位之間，管徑為DN50。投標方應區分開定期排污管和疏放水管，定期排污閥門和疏放水閥門應考慮集中布置。省煤器前給水管道其上設有加磷酸鹽溶液的接口。鍋爐設有充氮氣保護的氮氣接口。鍋爐本體配套的汽包安全閥（2個）、過熱器安全閥（1個）由投標方提供。一次過熱器后蒸汽通過立式噴水減溫器減溫，減溫器參數由投標方提供，減溫幅度滿足循環氣體量及循環氣體溫度的波動，反應靈敏，投標方負責定位及同鍋爐本體相連接。減溫器不屬于投標方供貨范圍。 ■ 鍋爐二次過熱器出口主蒸汽管道設計蠕變監測裝置。
	放散消音器	最大排汽量：76 t/h,蒸汽設計壓力：11.4MPa,蒸汽設計溫度：550 ℃，噪聲要求：消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)（未加消音器的噪聲值為150～160dB(A)）。
	管道消音器	鍋爐放散消音器前設主蒸汽放散管道設消音器，消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)。
	平臺扶梯	鍋爐應預留與干熄爐一次除塵器之間平臺、扶梯的連接（至少1處），除鍋爐一層平臺、主蒸汽操作層和汽包平臺采用花紋鋼板外，鍋爐梯子轉角平臺及鍋爐上的檢修、操作平臺采用格柵平臺。平臺應鋪滿(吊裝孔除外)。凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔等處均應有操作維護平臺。鍋爐汽包頂部、集汽聯箱處搭設整體平臺。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向應一致，踏步采用防滑格柵板。
	檢修、吊裝	鍋爐頂層（汽包層）設置2t慢速固定式電動單軌吊車（不屬于投標方供貨范圍），鍋爐內部結構應滿足該吊車的檢修、吊裝要求，各平臺考慮吊裝孔，開孔位置設護欄。投標方設置吊裝結構梁2根Ⅰ20a門型梁，結構梁距汽包層平臺2.5m。
	本體閥門	所有閥門的安裝位置應做到方便操作及檢修，閥門應為優級品。
		■PN≥10MPa閥門采用焊接形式，其它閥門采用法蘭形式。
		鍋爐配帶的閥門廠家：選用國內知名品牌。
		□ 閥門全部采用法蘭形式。
	鍋爐涂漆	設備殼體內、外表面、鋼架外表面的所有氧化皮和外來污物嚴格按照噴砂到金屬本色的規定進行處理（除銹要求按Sa21/2或St3），并徹底干燥后，進行內表面、外表面防腐。本體部件防銹漆涂刷二遍以上，涂刷質量符合國家有關標準；面漆由投標方提出用量及面積, 招標方采購,施工單位涂刷。
	法蘭標準及密封面形式	PN≥2.5MPa《突面對焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010, 突面“RF” 。PN≤1.6MPa《突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9116-2010，突面“RF”。
	其他	鍋爐應考慮能滿足設計工藝布置可能加諸其上的設計載荷。