換句話說(shuō)，燃煤蒸汽鍋爐中控制系統(tǒng)的作業(yè)目的，有機(jī)廢氣處理就是為了將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內(nèi)，同時(shí)努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。同時(shí)，還需要調(diào)節(jié)量鼓風(fēng)、引風(fēng)、給煤量、給水量，使它們之間隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。此外，還需實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)點(diǎn)火控制及鍋爐吹灰等過(guò)程的自動(dòng)控制。

在窯尾預(yù)熱機(jī)設(shè)置SP鍋爐(每套窯各一套)，SP鍋爐采用垂直管式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，帶汽水鼓，廢氣水平方向通過(guò)鍋爐，鍋爐依廢氣流向依次只設(shè)過(guò)熱器和蒸發(fā)器，以使鍋爐出口廢氣溫度能達(dá)到250℃，用于原料干燥;預(yù)熱機(jī)廢氣粉塵為生料粉，粘附性較強(qiáng)，故SP鍋爐設(shè)置機(jī)械振打裝置來(lái)解決粉塵附著的問(wèn)題。為充分回收熱能，系統(tǒng)配置了高、低壓閃蒸器，采用能使用不同壓力和溫度參數(shù)的汽輪機(jī)。其中二號(hào)水泥生產(chǎn)線配置一套高、低壓閃蒸器，而三號(hào)水泥生產(chǎn)線又配置一套高、低壓閃蒸器，采并聯(lián)方式運(yùn)行。閃蒸技術(shù)在水位控制方面較復(fù)雜，尤其在三套窯共用一套渦輪發(fā)電機(jī)時(shí)互相影響的標(biāo)準(zhǔn)就更多了，但本系統(tǒng)采用了高度自動(dòng)化控制系統(tǒng)，且完全掌控三套蒸汽共推一套渦輪發(fā)電機(jī)的復(fù)雜控制問(wèn)題。其簡(jiǎn)要流程圖如下(圖一)：

控制廢氣鍋爐檔案中的蒸汽壓力

水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣經(jīng)AQC低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯頭收塵，控制廢氣鍋爐檔案中的蒸汽壓力。AQC鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用;生產(chǎn)0.25MPa飽和蒸汽用于鍋爐給水除氧及汽機(jī)補(bǔ)汽;生產(chǎn)的熱水進(jìn)入除氧器除氧(同時(shí)作為0.25MPa蒸汽段的給水)，除氧后的水由鍋爐給水泵為SP爐、AQC爐2.5MPa蒸汽段供水。因?yàn)檎嫉孛娣e與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用模塊立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為90℃～100℃左右。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣對(duì)余熱鍋爐的嚴(yán)重磨損特性，同時(shí)注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

與常規(guī)余熱鍋爐相比，回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時(shí)降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機(jī)的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機(jī);分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨(dú)立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨(dú)立分開，對(duì)燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機(jī)側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進(jìn)一步提高蒸汽的品質(zhì)。

從原加熱爐汽化冷卻蒸汽過(guò)熱器后，調(diào)節(jié)擋板前的主煙道上引出DN2400mm的旁通煙氣管道，在此旁通煙道管上設(shè)置余熱鍋爐。余熱鍋爐進(jìn)出口及主煙道均新設(shè)煙道蝶閥。余熱鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主煙道上的煙道蝶閥關(guān)閉，余熱鍋爐前后的煙道蝶閥打開，高溫廢氣將全部流經(jīng)余熱鍋爐進(jìn)行換熱實(shí)現(xiàn)余熱回收。此時(shí)通過(guò)原系統(tǒng)爐壓變送器信號(hào)變頻控制余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)克服余熱鍋爐阻力，保證加熱爐爐壓維持在改造前的負(fù)壓值，即可確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)余熱鍋爐出現(xiàn)故障時(shí)，先打開主煙道煙道蝶閥，再關(guān)閉余熱鍋爐進(jìn)出口蝶閥，使余熱回收系統(tǒng)從原煙氣系統(tǒng)中完全切除(見圖1)。

鍋爐升壓過(guò)程中為何不宜用減溫水控制氣溫，工業(yè)鍋爐設(shè)備的工藝流程是指：給水經(jīng)給水泵、給水控制閥、省煤器進(jìn)入鍋爐的汽包；燃料與經(jīng)預(yù)熱的空氣按一定配比混合,在燃燒室燃燒制造熱量：汽包生成飽和蒸汽，經(jīng)過(guò)熱器形成過(guò)熱蒸汽，匯集到蒸汽母管；燃燒過(guò)程的廢氣將飽和蒸汽過(guò)熱，并經(jīng)省煤器對(duì)鍋爐的給水和空氣預(yù)熱，最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送煙囪排空。

控制廢氣鍋爐檔案中的蒸汽壓力，水泥窯窯尾廢氣經(jīng)SP低溫余熱鍋爐后進(jìn)窯尾收塵。SP鍋爐的作用為生產(chǎn)2.5Mpa飽和蒸汽經(jīng)窯頭熟料冷卻機(jī)低溫余熱過(guò)熱器過(guò)熱后供汽輪機(jī)發(fā)電用。因?yàn)檎嫉孛娣e與鍋爐熱效率要求，結(jié)構(gòu)上采用立式布置，鍋爐出口廢氣溫度控制范圍為195℃～210℃左右。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水泥窯余熱鍋爐的特性，注意漏風(fēng)、防磨、防堵等措施。

系統(tǒng)最適化需先作查核，包括整個(gè)蒸汽系統(tǒng)作完整分析，并專注在一些能源浪費(fèi)的地方。經(jīng)由查核往往可發(fā)現(xiàn)省能機(jī)會(huì)，增加產(chǎn)能，并對(duì)環(huán)境保護(hù)有正面之貢獻(xiàn)。查核包括蒸汽制造、分配、利用及冷凝水回收。主要蒸汽浪費(fèi)需特別注意地方：